一、機械成型：1、擴縮成型：擴縮成型工藝主要由素管經擴管加工再至縮管加工（墩管加工），需要注意材質、外徑、硬度、潤滑油等都會影響到壁厚的變化。2、旋壓成型（輥輪加工）：旋壓成型工藝是在管內插心棒，輥輪壓觸外周，旋轉心棒或輥輪帶動工件一起旋轉成型。除了專用機之外，也可利用車床加工。但因其成型力大，心棒會變形或折斷，故不易加工厚壁管或內徑較小的管，另環處減薄量大，也不適合量產。該工藝一般用于對管件的整形。二、膨脹成型：1、橡膠成型：素管在成型模腔內，通過擠壓橡膠，使橡膠壓縮進行擴管成型。橡膠的變形量在30%時，使用壽命，初次使用的橡膠彈性變化大，影響產品尺寸，隨著擠壓次數的增加，其橡膠端面易發生裂紋，消耗磨損激烈。2、液壓成型：素管在成型模腔內，通過沖頭與素管端面進行硬密封并進行對素管內加壓液體，流體壓力使素管擠擴，從而獲得與模孔形狀、尺寸一致的產品。流體宜用油，但油品附著于產品表面，消耗大且不易清理；使用水加潤滑劑，機械及模具的磨耗大。凸環減壁量的控制，可以從模具設計，以及沖頭推進速度、內液壓力的進給速度來進行。不銹鋼管道具有安全、可靠、環保、衛生、經濟性等特點，是優質飲用水系統、冷熱水系統等以安全、衛生放在首位的給水系統的產品。管件加工工藝的選擇，必須以保產品尺寸為前提下的進行。我們需要知其然，且知其所以然，做實產品。而對加工成本的控制，絕不是偷工減料，而是在產品加工工藝上的創新。